114年教育專業科目通關寶典[教師甄試] 出版公司:千華數位文化 作者:艾育 類型:考試證照-師資考試 PDF電子書 繁體中文版

內容說明:
商品資料
作者：艾育
出版社：千華數位文化
出版年：2024
課程類型：考試證照>師資考試
檔案格式：PDF

書籍簡介

◎圖像+表格系統歸納，好讀易記有效搶分！ 
　　◎雙色編排，名師獨到見解，有助實務運用！ 
　　◎單元彙整各類考題，主題統整全面攻略！ 
　　全書依據最新公布之108課綱標準編寫，主要目的為協助同學於最短時間完成「機械製造」之複習，達到事半功倍之成效。近年來「機械製造」考題命題方向主要為各種加工的基本方法與過程、各種加工機械之功能與特性、機械製造的演進及發展趨勢。主要考試內容包含機械製造的演進、材料與加工、鑄造、塑性加工、銲接、表面處理、量測與品管、切削加工、工作機械、螺紋與齒輪製造、非傳統加工、電腦輔助製造等。在108課綱中將原有之13單元整併為12個單元，在第4單元塑性加工加入「塑膠模具設計與加工」、第6單元加入「電鍍原理與設備」、第11單元加入「積層成型」與「雷射加工」，尤其在第12單元加入「車銑複合與五軸機械加工」與「智慧製造與先進技術」，都是符應目前國內外機械製造方法及產業發展趨勢，幫助學生提升國際視野，並能主動探索新知。 

 
　　「機械製造」內容非常複雜，學科要得高分，不外乎多看多寫，選定好書後，加以精讀與融會貫通，拿高分並不困難，整體而言，未來考題仍是以「專業知識」為主，「計算題型」為輔的命題方式，相信日後的試題依然會以此方式呈現，期勉各位皆能金榜題名。全書主要以最短時間完成同學複習「機械製造」課程而編寫，期盼同學勤加研讀，敬祝各位金榜題名。

作者簡介

作者簡介
千華機械科專業名師─盧彥富 
　　曾任高工機械科教師

章節

作者的話(第V頁)

近年統測命題分析(第VI頁)

第 1 單元 機械製造的演進(第1頁)

• 1-1 加工機器的演進(第1頁)
• 1-2 機械製造的過程(第2頁)
• 1-3 切削性加工與非切削性加工(第3頁)
• 1-4 切削工具的發展(第4頁)
• 1-5 機械製造方法之趨勢(第8頁)
• 考前實戰演練(第9頁)

第 2 單元 材料與加工(第14頁)

• 2-1 材料的分類(第14頁)
• 2-2 材料的規格(第21頁)
• 2-3 主要機械材料的加工性(第24頁)
• 2-4 材料的選用(第26頁)
• 考前實戰演練(第27頁)

第 3 單元 鑄造(第32頁)

• 3-1 鑄造介紹(第32頁)
• 3-2 模型種類(第34頁)
• 3-3 鑄模種類(第36頁)
• 3-4 砂模的製造(第38頁)
• 3-5 機械造模(第41頁)
• 3-6 特殊鑄造法(第42頁)
• 3-7 金屬熔化及澆鑄(第44頁)
• 3-8 鑄件之清理與檢驗(第45頁)
• 考前實戰演練(第47頁)

第 4 單元 塑性加工(第56頁)

• 4-1 塑性加工介紹(第56頁)
• 4-2 金屬之熱作(第58頁)
• 4-3 金屬之冷作(第63頁)
• 4-4 沖壓模具設計與加工(第66頁)
• 4-5 塑膠模具設計與加工(第70頁)
• 考前實戰演練(第72頁)

第 5 單元 銲接(第81頁)

• 5-1 銲接介紹(第81頁)
• 5-2 軟銲與硬銲(第83頁)
• 5-3 氣銲(第84頁)
• 5-4 電銲(第86頁)
• 5-5 其他銲接方法(第90頁)
• 5-6 接頭形狀(第93頁)
• 5-7 銲接符號與檢驗(第94頁)
• 考前實戰演練(第98頁)

第 6 單元 表面處理(第108頁)

• 6-1 表面塗層(第108頁)
• 6-2 表面硬化(第110頁)
• 6-3 防鏽蝕處理(第114頁)
• 6-4 電鍍原理與設備(第117頁)
• 考前實戰演練(第118頁)

第 7 單元 量測與品管(第122頁)

• 7-1 公差與配合(第122頁)
• 7-2 工件量測(第128頁)
• 考前實戰演練(第145頁)

第 8 單元 切削加工(第169頁)

• 8-1 切削加工介紹(第169頁)
• 8-2 切削基本原理（切削速度與進刀）(第170頁)
• 8-3 切削劑的種類與選用(第177頁)
• 考前實戰演練(第179頁)

第 9 單元 工作機械(第187頁)

• 9-1 車床(第187頁)
• 9-2 鑽床與搪床(第199頁)
• 9-3 鋸床及拉床(第210頁)
• 9-4 銑床(第213頁)
• 9-5 磨床(第224頁)
• 9-6 電腦數值控制機械(第233頁)
• 考前實戰演練(第237頁)

第 10 單元 螺紋與齒輪製造(第288頁)

• 10-1 螺紋介紹(第288頁)
• 10-2 螺紋加工(第291頁)
• 10-3 齒輪種類(第299頁)
• 10-4 齒輪加工(第301頁)
• 考前實戰演練(第305頁)

第 11 單元 非傳統加工(第313頁)

• 11-1 粉末冶金(第313頁)
• 11-2 塑膠加工(第317頁)
• 11-3 電積成型(第320頁)
• 11-4 放電加工(第320頁)
• 11-5 特殊切削加工(第322頁)
• 11-6 積層成型(第325頁)
• 11-7 雷射加工(第327頁)
• 考前實戰演練(第328頁)

第 12 單元 電腦輔助製造(第337頁)

• 12-1 車銑複合與五軸機械加工(第337頁)
• 12-2 數值控制機械(第338頁)
• 12-3 生產自動化(第346頁)
• 12-4 智慧製造與先進技術(第347頁)
• 12-5 機械製造之展望(第359頁)
• 考前實戰演練(第360頁)

第 13 單元 近年試題(第371頁)

• 108年 統一入學測驗機械製造(第371頁)
• 109年 統一入學測驗機械製造(第374頁)
• 110年 統一入學測驗機械製造(第376頁)
• 111年 統一入學測驗機械製造(第379頁)
• 112年 統一入學測驗機械製造(第383頁)
• 113年 統一入學測驗機械製造(第387頁)

解答及解析(第391頁)

• 第 1 單元 機械製造的演進(第391頁)
• 第 2 單元 材料與加工(第393頁)
• 第 3 單元 鑄造(第394頁)
• 第 4 單元 塑性加工(第397頁)
• 第 5 單元 銲接(第400頁)
• 第 6 單元 表面處理(第402頁)
• 第 7 單元 量測與品管(第403頁)
• 第 8 單元 切削加工(第411頁)
• 第 9 單元 工作機械(第414頁)
• 第 10 單元 螺紋與齒輪製造(第430頁)
• 第 11 單元 非傳統加工(第433頁)
• 第 12 單元 電腦輔助製造(第435頁)
• 第 13 單元 近年試題(第438頁)